常連のお客様からの強い要望があり、和式便器を洋式便器に改修いたしました。
土間を解体し便器本体を取り換えるには、工事日数が掛かります。
そこで、現在使用中の和便器に腰掛便器を取り付けるタイプにいたしました。
使用機器は、便器を清潔に保つためにボウル面を洗浄できるTOTOのスワレットを選定いたしました。
・和風改造洋便器：CS501 #NW1
・普通便座(ソフト閉止)：TC301 #NW1

スチームコンベクションオーブンを導入したお客様から排気設備を取り付けて欲しいとのご相談を承りました。
排気設備は、消防法の対象にもなっており必要不可欠です。
今回の施工方法
①フード用吊りボルト出し
②ALC壁面開口
③フード吊り込み
④開口部枠取り付け
⑤有圧扇取り付け
⑥グリスフィルター取り付け
⑦外部ウェザーカバー取り付け
主な使用機器
・ステンレスフード：W1200xD1100xH650/700　SUS430 t1.0 No.4
・有圧扇：EWF-25ASA
・グリスフィルター：JGZ-501F(有圧扇内蔵仕様)
・ウェザーカバー：D180mm(300×300)　FD付 防鳥アミ付
※ウェザーカバーは隣地境界線の都合上、薄型で特注製作いたしました。

開店後約1年営業されている、お客様よりご相談を頂きました。
居抜き店舗であったため、換気設備は既存のまま使用されていらっしゃいました。
使用ガス機器の排気としてはかなり小さい有圧扇しか付いておらず、店内に煙や臭いが充満する状態でした。
有圧扇を大きくする事は出来ず、外部にミニシロッコファンを取り付けて排気をする事にいたしました。
排気量が強く、ダクトの風切音が出てしまいます。風切音を小さくするために、消音チャンバーを取り付けました。
給気口も無く、排気量をただ増やしてしまうと排気量は減ってしまい、扉の開閉も困難になってしまいます。
そこで、FIXガラスを縦滑り出し窓に改修し給気口にいたしました。
縦滑り出し窓は現場に合わせた寸法で製作し、網戸も取り付けました。

スチームコンベクションオーブンとブラストチラーの導入工事を行いました。
・ｽﾁｰﾑｺﾝﾍﾞｸｼｮﾝｵｰﾌﾞﾝ：UNOX / XJCC-0523-FPRM
・ブラストチラー：IRINOX / EF 10.1
どちらの電源も専用回路が必要になり、回路増設工事を行いました。
ｽﾁｰﾑｺﾝﾍﾞｸｼｮﾝｵｰﾌﾞﾝを設置するコールドテーブルは奥行450mm仕様の為、本体に合わせて天板を製作しました。
ブラストチラーも同様に25kgタイプの製氷機の上に設置するために、設置条件に合わせて台を製作いたしました。

水道直結式冷水器の設置工事を行いました。
開店当初から設置を考え、給水とコンセントは用意されていました。
スペースが狭く導入を諦めていらっしゃいました。
図面を書き確認し、なるべく通行の妨げならない設置方向に決めました。
美味しい水を提供したいとの事で浄水器も取り付けました。
置台を有効に活用して頂くために、下部は浄水器置きにし、中段はコップのストック場所に致しました。
天板はホルソーで穴を開けて、配管スペースを最小限にしました。
設置後は通路にも余裕があり、導線の確保が出来ました。

排気量が悪くなったとの連絡を受け確認に伺いました。
2本掛けのVベルトが劣化しており、1本は切れていました。
施主様の手持ちのVベルトがあり、取り急ぎベルトを交換いたしました。
ファンの回転が重くオーバーホールが必要な状態でした。
しかし、本体設置から10数年経っていると共にモーター等の部品を組立製作したシロッコファンでありました。
本体の錆も激しく今後の部品供給も考慮し、本体を取り替える事にいたしました。
(ちなみに製作した業者は廃業していました。)
設置場所はエレベーターが無い5階建ての屋上の塔屋の上にあります。
作業はシロッコファンを一度分解しロープを使って搬入し、設置場所で組み立てました。
既存品はファンとケーシング内の油汚れが激しくロープでの作業は諦めて養生をして階段で降ろしました。
吹出口が入れ替え前は上向きに設置されており、これでは雨水がシロッコファン内に溜まってしまいます。
今回の工事では吹出口を下向き仕様に致しました。

混合管に穴が開きバーナーの交換の依頼がありました。
バーナーが油で固着してしまい取り外せなくなっていました。
管吸器を解体してバーナを取り外しました。
レンジコックも固くなっていたので交換をいたしました。
ノズルの詰まりも見られた為、分解清掃をしました。
バーナー本体は混合管を現地で加工して取り替え完了です。
・7インチ ユニバーサルバーナー
・ステンレス 管吸器 (ツバ付)
・T型 レンジコック

シロッコファンの分解洗浄を行いました。
急に排気が悪くなってしまったとの連絡を受け確認に伺いました。
ベルトの劣化とファンの油汚れを確認いたしました。
モーターの異状は見られず、シロッコファンの分解洗浄で処置を行いました。
設置から10数年メンテナンスをしておらず、ファンやケーシングに油が固着していました。
シロッコファンが急勾配の屋根上で、軒のギリギリに設置されており分解作業が困難でありました。
そこで、ステージ付きの足場を架けて作業を行いました。
ほぼ0m/hの場所のあった開口部3個の風量は、洗浄完了後は平均1.1m/hに改善出来ました。
Vベルトは緊急を要しておりましたので先行で確認時に交換しておきました。

強い雨風の影響で既存の木製看板が落下していました。
当社の施工した看板ではございませんが、急遽ご相談を受け改修工事を行いました。
今後の事を考え木製では劣化が早い為に、新しい看板はアルミ複合板で施工いたしました。
文字のデータが無く、既存の看板文字を写真で撮り、データ化致しました。
シートの色とLアングルは既存の看板の趣を残すように近似色を選びました。
デザインも少し文字等を大きくし迫力を出しました。
厚み30mmカルプ文字は、ランチ営業に間に合うように事前に工場で貼り付けておきました。
看板撤去から文字のデータ化・製作を含めて、取り付け工事まで10日間で終えました。

排水の流れが悪くなってきた為に、お店の定休日に排水管の洗浄作業を行いました。
作業前に排水管内をカメラで調査を行った所、油の固着が何ヵ所かに見られました。
最初にトーラーで油の塊りを除去し、その後に高圧洗浄機を使用して清掃を行いました。
何度かカメラ確認を行いながら清掃し、油汚れを取りきる事が出来ました。
作業時間は約2時間30分でした。